選用西門子PLC200可編程序控制器系統,10.4″MCGS液晶觸摸屏，由工作站對罐的溫度、轉速、PH、DO、補料、消泡等多參數進行檢測、記錄、控制設定；可以通過軟件方便的標定pH、DO電極。

控制參數：溫度、攪拌轉速、pH、溶氧、補料、消泡、空氣流量（手動）、罐壓（手動）

升級配置：發酵液體積、排氣O2、排氣CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14個直接參數并可計算間接參數。

1．控制方式

①手動控制方式：可以設定開閥比例或閥門開度

②自動控制方式：可以選擇PID連續或PID開關方式控制

③順序控制方式：對所有的控制參數可以預先設定至少10個控制段，以實現自動分段控制

④遙控方式：可接受上位機控制

⑤關聯控制：溶氧可以選擇轉速、空氣流量、罐壓、補料等進行控制；pH可以選擇加酸加堿來控制

      可控制攪拌速度、罐內介質的溫度、Ph值、DO值；

      可設定溫度、轉速、Ph值、DO值、的上、下限并具備超限報警功能；

      具備超液位報警和自動補液功能，具備超泡位報警和自動添加消泡劑功能；

      所有報警事故可記錄查閱；

     速度、溫度、Ph值、DO值等都能設定為自動及關閉狀態；

     罐內介質溫度、攪拌速度、Ph、DO等參數可按照工藝要求分段設定曲線控制；

      每個參數有PID調節過程顯示，如設定值，實時值，PID設定值，上下限位值，曲線顯示，手動/自動切換，在線設定等；

      各種參數的歷史數據和曲線可保存多年；實時曲線在停電重新開機時能原樣恢復；

      具備補料計量功能；定時定量補料；

      系統具備多種關聯控制：速度與溶氧的關聯控制，補料與溶氧的關聯控制，補料與ph值的關聯控制等等；

      系統具有運行過程的實時顯示、數據記錄、數據分析（柱狀圖、曲線圖和批報表）、輸出打印、密碼管理，異常分析等功能，中文界面。記錄畫面可同時顯示多根不同曲線，如需要可依次顯示更多曲線；

      可以選擇不同發酵批次的任意幾條曲線同時顯示，對比分析；各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正，可以進行溫度、DO、PH傳感器的整定調校，各蠕動泵流量的標定；操作有密碼保護功能，密碼分為操作員與管理員級密碼；